ダイカスト
ダイカストプロセスでは、溶融金属を高圧下で金型に押し込み、さまざまな複雑な形状のドアハードウェア部品を形成します。金属が冷却して固化するのを防ぐために、このプロセスは非常に短時間で完了する必要があります。液体金属を金型に注入した後、冷却して固化する必要があります。冷却プロセスは、部品のサイズと形状に応じて、通常、数秒から数分以内に完了します。冷却後、部品は金型から取り外され、後で加工されます。
機械加工
取り外されたブランクやダイカストには通常、バリ取り、表面処理、機械加工（穴あけ、タップ加工）などの後処理手順が必要です。これらの手順により、部品の表面品質と寸法精度を向上させ、設計要件を満たすことができます。
CNC (コンピュータ数値制御)
CNC プロセスでは、コンピューター プログラムを使用して工作機械の動きと操作を制御し、ドアのハードウェア部品のさまざまな切断、フライス加工、旋削、穴あけ、その他の加工タスクを効率的かつ正確に完了できます。
CNC 工作機械は人間の介入なしで継続的に稼働できるため、生産効率が大幅に向上します。複雑な部品の加工時間が大幅に短縮され、生産サイクルが大幅に短縮されます。
プログラムとツールを変更することで、CNC 工作機械はさまざまな部品の加工ニーズに迅速に適応できます。この柔軟性により、CNC プロセスは小ロットの顧客カスタマイズの生産モデルに適しています。
研磨
常に磨きは大切です。当社には約15人の経験豊富な労働者がいる独自の研磨工場があります。まずは粗い（砥粒の大きい）研磨ベルトを使って「バリ」や「ゲート跡」を磨きます。次に、細かい（砥粒が小さい）研磨ベルトを使用して形状を研磨します。最後にコットンホイールを使用して光沢のある表面を磨きます。こうすることで、電気めっきに気泡やうねりがなくなります。
表面処理プロセス: 電気メッキ/スプレーペイント/陽極酸化
ハードウェア製品の表面の不純物を処理した後、色を追加します。この工程を「電気めっき」といい、この工程を経た製品を電気めっき部品と呼びます。
組み立て
ハンドルとベースの組み合わせ：ハンドル部分とベースをネジまたはバックルで結合し、各部分の接続がしっかりしていて緩んでいないことを確認してください。
機能テスト：組み立て後、ドアハンドルの機能テストを実行し、回転、スイッチ、その他の操作がスムーズで、詰まりがないことを確認します。
