ダイカスト
ダイカスト製法とは、溶融金属を高圧で金型に押し込み、ドア金具などの様々な複雑な形状の部品を成形する工程です。この工程は、金属が冷えて固まるのを防ぐため、非常に短時間で完了させる必要があります。溶融金属が金型に注入された後、冷却・固化させる必要があります。冷却工程は、部品のサイズや形状にもよりますが、通常数秒から数分で完了します。冷却後、部品は金型から取り出され、後工程で加工されます。
機械加工
取り出したブランク材やダイカスト材には、通常、バリ取り、表面処理、機械加工（穴あけ、ねじ切り）などの後処理工程が必要です。これらの工程により、部品の表面品質と寸法精度が向上し、設計要件を満たすことができます。
CNC（コンピュータ数値制御）
CNC加工は、コンピュータプログラムを用いて工作機械の動きや動作を制御することで、ドア金具部品の様々な切削、フライス加工、旋削加工、穴あけ加工などの作業を効率的かつ正確に完了させることができます。
CNC工作機械は人間の介入なしに連続運転が可能で、生産効率を大幅に向上させます。複雑な部品の加工時間が大幅に短縮され、生産サイクルも大幅に短縮されます。
CNC工作機械は、プログラムやツールを変更することで、さまざまな部品の加工ニーズに迅速に対応できます。この柔軟性により、CNC加工は少量生産や顧客カスタマイズ生産に適しています。
研磨
研磨は常に重要です。当社には約15名の熟練作業員を擁する自社研磨工場があります。まず、粗い（研磨粒子の大きい）研磨ベルトを使用して、バリやゲートマークを研磨します。次に、細かい（研磨粒子の小さい）研磨ベルトを使用して形状を研磨します。最後に、綿ホイールを使用して光沢のある表面を研磨します。このようにして、電気めっきに気泡や波が生じないようにします。
表面処理工程：電気めっき／スプレー塗装／陽極酸化処理
ハードウェア製品の表面の不純物を除去した後、着色工程に入ります。この工程は「電気めっき」と呼ばれ、この工程を経た製品は電気めっき部品と呼ばれます。
組み立て
ハンドルとベースの組み合わせ：ハンドル部分とベースをネジまたはバックルで組み合わせ、各部品の接続がしっかりしていて緩んでいないことを確認してください。
機能テスト：組み立て後、ドアハンドルの機能テストを実施し、回転、スイッチ操作などがスムーズに行われ、詰まりがないことを確認します。
